1.命题方向
智能制造
2.题目类别
应用类
3.题目名称
基于工业低代码开发平台的新型MES系统开发
4.背景说明
【整体背景】
随着智能制造和工业4.0的推进,市场对MES系统的需求日益增长。MES系统作为连接企业计划层与车间执行层的桥梁,对于提升生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要作用。市场需求的增长主要体现在以下几个方面:
首先,随着消费者对个性化产品需求的增加,企业需要更加灵活的生产方式来快速响应市场变化,MES系统能够支持这种柔性化生产,提高订单响应速度。其次,国家政策的支持,如《中国制造2025》等,为MES行业提供了良好的发展环境,推动了MES系统的广泛应用。此外,技术创新,尤其是云计算、大数据、人工智能等前沿技术的应用,极大地提升了MES系统的灵活性、可扩展性和智能化水平。
市场需求的增长还体现在MES系统能够帮助企业实现生产过程的监控、协调和优化,提高生产效率和质量控制水平。例如,MES系统通过数据采集、过程与追溯管理、生产分析与报表等功能,显著提升了生产管理的效率与准确性。同时,MES系统的跨平台兼容性和可维护性也成为市场关注的焦点,因为不同厂商采用不同的技术平台和标准,MES系统需要能够在不同平台上良好运行,并且易于维护。
MES系统的市场规模不断扩大,预计未来几年内将持续增长,年均增长率达到两位数。中国市场的MES软件市场规模预计将在未来几年内以15%左右的复合增速增长,预计到2027年市场规模将达到301亿元。这表明MES系统在制造业中的应用需求持续增长,市场前景广阔。
【公司背景】
无锡雪浪数制科技有限公司(以下简称“雪浪云”),国家级跨行业跨领域工业互联网平台,国内首创“雪浪OS”智能制造数字底座系统,面向航空航天、工程机械、船舶、新能源等高端装备行业的设计与制造领域,提供AI for Science、建模仿真优化一体化、数字主线及工业知识中台等解决方案,自主研发:MetaD-MDO研发多学科联合仿真与优化软件(面向复杂装备研发过程的多学科设计优化软件,获“2023年度江苏省工业软件优秀产品和应用解决方案”)、MetaD-SDM TDM仿真与试验数据智能管理软件(新一代国产化智能试验数据管理与分析系统)、MetaM工厂仿真与优化软件(用于离散行业不同层级生产系统的建模仿真与实时优化,获“工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案”)、Meta LM雪浪河图·工匠大模型(从数据接入和开发、大模型微调、大模型上架部署到大模型应用编排的全链路开发平台,获“2024年度江苏省工业软件优秀产品和应用解决方案”),助力实现工业软件国产化替代。基于长期制造业数字化服务所沉淀的工业知识,近期,雪浪云创新推出雪浪河图·工匠大模型,结合重点服务的航天航空、机械装备、能源电力、集成电路等行业的实际需求,聚焦工业知识抽取与理解、工业知识检索与问答、工业文本生成、工业代码生成以及工业数据分析五大应用方向,基于对工业知识的沉淀和理解,创造更懂工业的应用场景与行业大模型,帮助制造业企业提高效率、降低成本、提高分析与预测精度、提高客户满意度以及推动技术创新。此外,雪浪云还推出自研工业大模型一体机,设备集成了全国产高效能高性价比的算力硬件,支持本地私有化部署,确保数据安全和系统稳定性,为大模型在工业领域的应用提供了一站式全周期解决方案。
雪浪云长期与数据价值密度高的航空航天、高铁、发动机、能源化工等行业开展深度合作,是中国商飞、中航工业、中铁装备、铁建重工、徐工、潍柴、吉利等大型央国企的长期合作伙伴。同时,在中小企业数字化转型方向上,是浙江杭州临平工业云平台、江苏无锡智改数转、宁夏冶金工业互联网平台等相关区域数字化平台的承建单位、服务商,是浙江省“N+X模式”的深度策划方。并在新工业软件的创新研发方面取得突出成果,解决了行业多项国家性、国际性难题,累计联合参与并负责10余项工信部与科技部重点项目,涉及复杂装备数字孪生、设计制造运维一体化等未来工业软件新方向。
【业务背景】
在当前工业转型的浪潮中,制造企业越来越重视数字化和智能化管理能力。传统MES系统在多场景部署中往往遇到定制开发时间长、功能重复度高、跨设备和系统的兼容性差等问题,难以高效满足企业需求。为解决这些问题,企业希望基于工业开发平台开发新型MES系统,能够通过沉淀通用MES数据模型和通用服务实现快速部署和迭代升级,并且具备场景适应性强、易于扩展和硬件集成度高的特点。最终,企业期望将该系统落地应用于具体的生产场景,如电子生产和装配制造等,以提升生产效率、质量追溯能力和柔性生产能力,助力企业在数字化转型中取得显著成效。
5.项目说明
【问题说明】
传统MES系统面临开发周期长、系统复杂、维护成本高以及通用性差的问题,难以适应多场景、多设备的工业应用需求。此外,不同生产线、设备、系统的数据标准不统一,无法有效实现跨设备和跨场景的数据整合,进一步制约了智能化、精益化的管理目标。
本项目旨在通过基于工业低代码开发平台的轻量化MES系统,将MES通用数据模型和通用服务功能模块化、标准化,以快速适应不同的制造场景和硬件设备需求。通过软硬件的结合,项目将实现更高的系统灵活性和可扩展性,为企业的数字化、智能化提供持续支持,并解决如下问题:
生产过程监控不全面:企业在生产过程中面临着生产过程复杂、多环节衔接不畅、数据采集困难等问题,导致生产过程监控不全面,生产效率低下。轻量化MES系统能够通过实时数据采集、可视化监控和异常报警来解决这一问题。
信息孤岛:在传统的生产模式中,各个部门之间的信息往往无法有效共享,导致决策延误和资源浪费。轻量化MES系统通过集成各类生产、物流和供应链信息,实现了信息的无缝对接,打破了信息孤岛,使得各个环节之间的协作更加顺畅。
生产计划与实际执行脱节:很多企业在制定生产计划时,往往无法与实际生产情况相结合,造成计划与实际执行的偏差。轻量化MES系统能够实时跟踪生产进度,及时调整生产计划,确保生产活动与计划的一致性,提高了生产的灵活性和响应能力。
质量管理难度大:电子产品生产过程涉及物料众多,物料类别、特性各异,在实现完整的人、机、料、法、环的追溯目标时,如何有效保证需追溯物料的批次信息完整、准确,至为关键。敏感电子元器件对于存储条件、使用时限有着严格的要求,传统的电子加工企业主要通过仓储区域隔离、纸质记录、看板卡片等手段进行管控,无法保证实际操作的正确性,同时在物料的FIFO(先进先出)的管控上也存在着流程漏洞。通过轻量化MES系统,企业可以实现物料批次的精确追踪,确保物料的先进先出管理,并通过电子化记录提高操作的准确性和效率
【用户期望】
企业希望最终交付的MES系统具备以下特点:
(1)通用性:系统具备通用MES数据模型,能够跨场景和设备通用;
(2)模块化:通过模块化设计,可实现快速定制和扩展,支持不同场景需求;
(3)易集成:系统能够与现有的设备、传感器等硬件进行高效集成,实现数据采集、分析和控制;
(4)落地应用:系统能够在电子产品制造中落地应用,且能够显著提升管理效率和质量控制水平。
6.任务要求
【开发说明】
开发一款基于工业低代码开发平台的新型MES系统,具体要求包括但不限于如下功能板块的开发与设计:
(1)通用数据模型设计:完成MES通用数据模型的设计,包括生产数据、质量数据、设备数据、库存数据等的规范定义;
(2)MES通用服务构建:构建MES的基础服务模块,包括生产监控、设备管理、库存管理、工序管理等;
(3)场景应用模块:基于通用能力,开发符合电子制造场景需求的应用模块;
(4)硬件集成与数据采集:完成系统与生产设备、传感器的集成,实现数据实时采集与管理;
(5)数据展示与可视化:实现生产管理、订单管理、质量数据、出入库、基础数据、物料管理、看板、排产排程等的实时展示和可视化界面设计,支持业务决策。
【技术要求与指标】
(1)使用低代码平台构建应用界面和业务逻辑;
(2)车间主流硬件(震动传感器、温湿度、摄像头等)的数据对接;
(3)面向生产制造场景的优化算法对接;
(4)以上技术要求与指标要求可实物或视频演示。
【提交材料】
(1)项目概要介绍;
(2)项目简介 PPT;
(3)项目详细方案;
(4)项目演示视频;
(5)企业要求提交的材料:
①如运用了人工智能技术训练素材,提供详细的素材介绍与来源说明;
②关键模块的概要设计和创新要点(不超过 3 个)说明文档;
③可运行的 Demo 实现程序。
(6)团队自愿提交的其他补充材料。
【任务清单】
(1)调研MES相关业务以及未来发展趋势;
(2)完成所选系统关键模块的需求分析;
(3)设计系统与关键模块的架构;
(4)编码开发与功能实现;
(5)测试验证主要功能和创新成果;
(6)探索应用场景落地。
【开发工具与数据接口】
开发工具: https://ospower.xuelangyun.com:30443/
产品文档:https://xuelangyun.feishu.cn/wiki/IbwDw8kioiJVUtkZpewcpSZsn5d?from=from_copylink
7.其他
MES(制造执行系统,Manufacturing Execution System)是连接企业计划层和车间控制层的信息化系统,用于实时监控和管理生产过程,提高生产效率和质量。
8.参考信息
无
9.评分要点
赛题评分要点见附件一:A 类企业命题初赛统一评分标准。
除以上评分要点内容外,企业还重点关注以下内容:
(1)应用表现(★★),从以下3个维度考虑:应用稳定(运行时应用无报错情况,在经受数据测试时各功能选项保持稳定);功能完善(实现了赛题中提到的各功能);页面UI优美(页面布局或图片图标美观);
(2)完成通用数据模型、数据服务搭建(★★);
(3)算法模型的准确性(★);
(4)创新与拓展(★)。